全自动端子机由全电脑触屏摸屏操作，一次输入切线长度，拧线、剥线等参数。减少调整时间，使调整更容易、更方便。计算机自动检测机械故障并显示故障原因。方便快捷的故障排除，大大提高了生产效率。全自动端子机采用高速全中文触摸操作，简单易学。它是完全电脑化和数字控制，以调整刀具，长度，深度和其他参数。
全自动端子机采用先进的生产自检功能，实现对缺线、却号管和送丝电机过载的自检。还可配备端子压接压力管理装置、端子压接视觉图像检测系统等。节省操作并确保质量。配套数据转换软件与自动布线软件无缝连接，使设计数据可以快速转换成生产加工工单，并通过网络直接上传到加工机上。
目前市场上的电脑剥线机参数设定分为两种，一种是按键控制，另一种是采用触摸屏控制的。原理其实都是一样的，通过数字的调节来控制在裁断、两头剥皮的长度等数据，只是触摸屏的调节起来更方便，价格当然也相对稍高一点。一般的按键式电脑剥线机通过参数=设置键进入左边的参数设定，比如前剥长度，半剥长度，总长度等等方面，总长度确定了成品线的总长度，即裁线长度。而数字的设定可以通过右边的数字快速设定，或者通过上下箭头来进行微调。
1.根据具体生产的端子线束设置
因为不同的产品是需要不同的模具，如果对应模具的参数设置不正确就可能出现异常磨损现象。其实全自动端子机刀具出现磨损的原因之一就是参数设置错误。
2.线束拉力参数设置
生产不一样的端子线束是会对应不一样的拉力的，通常会有一个全自动端子机线材拉力对照表，要根据这个表去做具体的参数设置。
3.速度参数设置
可能大家都认为线束生产的效率越高越好，但实际不可能调到最大值，要根据实际的生产情况去做对应的速度参数设置，以达到最合适的速度。
4.气压参数设置
正所谓电器一体，全自动端子机还会用到高压气体的，比如全自动双头端子机就会要求使用0.5Mpa，约170NL/mIm的清洁干燥气体。这个数字参数还是需要在进行的精确的调整的。
详细步骤：
1、在打开全自动端子机电源开关后，要等到指示灯亮了之后才开始使用。
2、留意机器内外部有没有异响，如果发现异响及时的停止作业和反馈给维修师听，让其判断是否正常可以继续工作。
3、认真的选择刀片和安装刀片，由有经验的人员操作，装刀之前必须要确定是否配套，确定没有错的情况下才进行安装，装刀完成后必须使用手摇测试，先是关闭高速全自动端子机的电源，按下调膜按钮后，使用专用的扳手手摇主从动轮，使得机器冲压行程到最大，如果手摇不懂，应该考虑是否压力过大或者其他，检查调试到正确。工作前需检查各个螺丝是否松动，方可开始作业。
4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角扳手调节进料压板，使端子可以轻松的通过，目测送料位置是否合适，如果觉得不行，应该及时进行调节。
5、测试拉力：调机到正确状态后，取线材试打，进行拉力测试，按下拉人测试归零键调至归零，把测试用的端子线材夹好，进行测试，测试结果不再标准范围内的话，请机修人员重新调节，直到达到标准为止。
6、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。
